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關于發布標準

《食品工業潔凈(jing)用房(fang)建筑技術規范》的

公(gong) 告

現批準《食品工業潔凈用房建筑技術規范》為標準，編號為GB50687-2011，自2012年5月1日起實施。其中，第3.3.5、6.2.5、7.2.1、8.3.4（1、4）條（款）為強制性條文，必須嚴格執行。

　　本規范由我部標準定額研究所組織中國建筑工業出版社出版發行。

　中華人(ren)民共(gong)和國住(zhu)房和城鄉(xiang)建設部

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二〇一(yi)一(yi)年四月二日

目 錄

1 總(zong)則.......................................................................................................................................5

2 術語.......................................................................................................................................6

3 工廠(chang)平面布置.......................................................................................................................7

3.1 一般規定(ding)................................... ... ... ... ............................................................................7

3.2 總平面布(bu)置............................................................. ..........................................................7

3.3 潔凈生產區(qu)................................................................. ......................................................8

3.4 倉儲(chu)區............................................................................. .................................................8

4 潔(jie)凈用房分級和環境參(can)數..................................................................................................8

4.1 一般規定............................................................................. .............................................8

4.2 分(fen)級......................................................................................... ... .....................................8

4.3 環境參數........................................................................................ ..................................9

5 工藝設計.............................................................................................................................10

5.1 工(gong)藝布局..........................................................................................................................10

5.2 工(gong)藝設備(bei)與工(gong)藝管道......................................................................................................10

5.3 物(wu)流與物(wu)料凈化..............................................................................................................10

5.4 人(ren)員凈化..........................................................................................................................10

6 建筑.....................................................................................................................................11

6.1 一(yi)般規定..........................................................................................................................11

6.2 建筑(zhu)裝飾..........................................................................................................................11

6.3 圍(wei)護結構(gou)內表面抗菌涂飾工程(cheng)......................................................................................12

7 通風與(yu)凈化空(kong)調................................................................................................................12

7.1 系統..................................................................................................................... ............12

7.2 氣流(liu)組織(zhi)..........................................................................................................................12

7.3 凈化送風參數..................................................................................................................13

8 給(gei)水排(pai)水.............................................................................................................................13

8.1 一般規定..........................................................................................................................13

8.2 給水................................................................................................................... ..............13

8.3 排水................................................................................................................... ..............14

8.4 消(xiao)防給水和滅火設備(bei)......................................................................................................15

9 電(dian)氣.....................................................................................................................................15

9.1 配電............................................................................................................ .....................15

9.2 照明................................................................................................................. ................15

10 潔凈用房的(de)污(wu)染(ran)控制(zhi)要求...............................................................................................15

10.1 對(dui)衛生標準(zhun)操作程(cheng)序的要(yao)求........................................................................................15

10.2 對人員管理(li)的要求(qiu)........................................................................................................16

10.3 對消毒管理的(de)要求........................................................................................................16

10.4 對空調凈化設備管理(li)的要求(qiu)........................................................................................16

10.5 對(dui)危(wei)險(xian)品管理的要(yao)求....................................................................................................17

10.6 蟲害、鼠害控(kong)制............................................................................................................17

11 檢測、驗(yan)證與驗(yan)收...........................................................................................................17

11.1 環境參數(shu)檢測................................................................................................................17

11.2 確認和驗證....................................................................................................................17

11.3 工程驗收(shou)........................................................................................................................17

本規(gui)范(fan)用詞說明...........................................................................................................................18

附錄(lu)A 食(shi)品生產推薦(jian)的良(liang)好衛生生產環境..............................................................................19

附錄B 食品工(gong)業潔凈用房生(sheng)產工(gong)藝溫濕度(du)要求......................................................................20

食品(pin)工業潔(jie)凈(jing)用房建筑技術規范

1 總(zong)則

1.0.1 為提高食品（含(han)飲品、保(bao)健(jian)食品，下同）生(sheng)產環境(jing)衛生(sheng)條件和污染控制管理水平，正確(que)應用潔凈(jing)技術，制訂本(ben)規(gui)范。

1.0.2 本規(gui)范規(gui)定了食(shi)品加工企業(ye)的原料儲存、食(shi)品加工以及包裝、檢(jian)驗等過程中需要的潔(jie)

凈(jing)用房(fang)的基本(ben)參(can)數(shu)和(he)更低要求，配套設施(shi)的基本(ben)衛生要求及管理準(zhun)則(ze)。

1.0.3 本規(gui)范(fan)適用于需要使用潔凈用房從事生、熟食品加工和生產的(de)工廠的(de)設計、施(shi)工、工程(cheng)檢測和工程(cheng)驗(yan)收。

1.0.4 食品(pin)工業潔凈(jing)用(yong)房的建筑應(ying)以實用(yong)、經濟、安全、節(jie)能、環保為原(yuan)則。所(suo)用(yong)的設備和材(cai)料應(ying)有合格證和檢(jian)驗(yan)報告，并在有效期內。屬于新開發的產品(pin)、技術應(ying)有鑒定證書(shu)或試驗(yan)證明材(cai)料。

1.0.5 食品工業潔凈用(yong)房的(de)建筑除應(ying)符合本規(gui)范規(gui)定外，還應(ying)符合現行有關標準(zhun)的(de)規(gui)定。

2 術語

2.0.1 食品 food

供人食用(yong)或者(zhe)飲用(yong)的(de)成(cheng)品和原料以(yi)(yi)及按照傳統既是食品又是藥品的(de)物品，但不包括以(yi)(yi)治療為目(mu)的(de)的(de)物品。

2.0.2 食品工業(ye) food industry

以(yi)農業(ye)(ye)、漁業(ye)(ye)、畜牧業(ye)(ye)、林業(ye)(ye)或(huo)(huo)化學工(gong)業(ye)(ye)的(de)產品(pin)或(huo)(huo)半成品(pin)為主要原料，制造、提取、加工(gong)成食品(pin)或(huo)(huo)半成品(pin)，具有連續而有組織的(de)經(jing)濟(ji)活動工(gong)業(ye)(ye)體系。

2.0.3 潔(jie)凈(jing)用房 clean room

空(kong)氣懸浮粒子(zi)濃度受(shou)控(kong)的(de)房間。它(ta)的(de)建造和使用應減少室(shi)(shi)內(nei)誘入、產生及滯留的(de)粒子(zi)。室(shi)(shi)內(nei)其它(ta)有關參數如溫度、濕(shi)度、壓力等(deng)按(an)要求進行(xing)控(kong)制。

2.0.4 良好衛生生產環境(jing)（GHP） good hygiene practice

針(zhen)對食品危害的過程(cheng)控制(zhi)體系，通過對食品生產(chan)全過程(cheng)進行危害分析、污(wu)染控制(zhi)、關鍵點控制(zhi)而營造的符合(he)食品衛生條件的生產(chan)環境。

2.0.5 關鍵控制(zhi)區(qu)域 critical control zone

食品(pin)加工過程(cheng)中的一個區域(yu)(yu)，若該區域(yu)(yu)控制(zhi)不(bu)當，極(ji)可能(neng)造成、引(yin)發或(huo)(huo)導(dao)致危害，或(huo)(huo)導(dao)致成品(pin)污染(ran)，或(huo)(huo)導(dao)致成品(pin)分解。

2.0.6 背(bei)景區域 background zone

同(tong)一(yi)潔凈用房內(nei)，除去關(guan)鍵控制區域(yu)以外的(de)其(qi)他區域(yu)。

2.0.7 食品接觸(chu)面 food contact surfaces

接觸(chu)食品(pin)的那(nei)些表(biao)面(mian)以(yi)及經(jing)常在(zai)正(zheng)常加工過程中會將污水滴濺(jian)在(zai)食品(pin)上或濺(jian)在(zai)接觸(chu)食品(pin)的那(nei)些表(biao)面(mian)上的表(biao)面(mian)。包括用具及接觸(chu)食品(pin)的設備表(biao)面(mian)。

2.0.8 人身(shen)凈化(hua)用室 room for cleaning human body

人員(yuan)在進入潔凈區(qu)之前按一(yi)定程(cheng)序進行凈化的房間。

2.0.9 物(wu)料凈化用室(shi) room for cleaning material

物料在進(jin)入潔凈(jing)區之(zhi)前按一定程序進(jin)行凈(jing)化的房間。

2.0.10含塵(chen)濃(nong)度(du) particle concentration

單位體(ti)積空氣中懸浮粒子的顆數。

2.0.11 含菌濃度 microorganisms concentration

單位體積空氣中微生物(wu)的數(shu)量(liang)。

2.0.12 空氣潔凈度(du) air cleanliness

以(yi)單(dan)位體(ti)積空氣中某(mou)粒徑粒子(zi)的數量來區分的潔凈程度(du)。

2.0.13 氣流(liu)流(liu)型(xing) air pattern

室內(nei)空氣的流動形態。

2.0.14 空氣吹淋室 air shower

利用高(gao)速潔凈(jing)氣流吹落(luo)并清除(chu)進入潔凈(jing)用房人員或物(wu)料表面附著粒子的小(xiao)室。

2.0.15 緩沖室 buffer room

設置(zhi)在潔凈用房出入口、有高效過濾器送風、有一定換氣次數(shu)的房間。

2.0.16 傳(chuan)遞窗 pass box

在潔凈用(yong)房隔墻上設置的(de)傳遞物料和(he)工器具的(de)箱體，兩側裝(zhuang)有(you)不能同時開啟的(de)窗扇。

2.0.17 潔凈(jing)工作(zuo)服 Clean working garment

為把(ba)工作人員(yuan)的(de)粒子限制在最小程度(du)所使(shi)用的(de)發(fa)塵量少的(de)潔凈(jing)服(fu)裝。

2.0.18 空態 as-built

設(she)(she)施已經建(jian)成，凈化空調系統(tong)運行正(zheng)常(chang)，但無生產設(she)(she)備、材料及人(ren)員的(de)狀態。

2.0.19 靜態 at-rest

設施已經建(jian)成(cheng)且齊備，凈化空調系統運行正常，現場沒有人員，但生產設備已安裝完畢而未運行的(de)狀(zhuang)態；或生產設備停(ting)止運行并進行自凈達到20min 后的狀態(tai)(tai)(tai)；或正在按建設(she)方（用(yong)戶）和(he)施工(gong)方商定的方式運行(xing)的狀態(tai)(tai)(tai)。是潔凈用(yong)房的三種占用(yong)狀態(tai)(tai)(tai)（空(kong)態(tai)(tai)(tai)、靜態(tai)(tai)(tai)、動態(tai)(tai)(tai)）之(zhi)一(yi)。

2.0.20 動態 operational

空調凈化與生(sheng)產設施以(yi)規定的方(fang)式運行，有規定的人員在(zai)場的狀態。

2.0.21 高效空(kong)氣過濾器 high efficiency particulate air filter

用于進行空氣過濾(lv)且按GB/T 6165 規定的鈉焰法(fa)檢測，過濾效率不低于99.9%的(de)空(kong)氣(qi)過濾器。

2.0.22 純化水 purity water

蒸餾法(fa)(fa)、離(li)子交(jiao)換法(fa)(fa)、反(fan)滲透(tou)或其它(ta)適宜的方法(fa)(fa)制得(de)的，不含任何附加劑的水(shui)。

2.0.23 工藝用水 process water

食(shi)品生產工藝(yi)中(zhong)使用的水(shui)(shui)，包括飲用水(shui)(shui)和(he)純化水(shui)(shui)。

2.0.24 浮游菌 airborne bacteria

懸(xuan)浮在空氣中的帶菌微粒。

2.0.25 沉降菌 settlement bacteria

降落在表面上的帶菌微(wei)粒。

2.0.26 消毒 sanitize

對(dui)食品(pin)接觸(chu)面進行適(shi)當處理(li)的過程(cheng)，該(gai)過程(cheng)能有效(xiao)地破壞危害公眾(zhong)健康的微生(sheng)物細(xi)胞，并大(da)量減少其(qi)它不(bu)良微生(sheng)物的數量，但其(qi)對(dui)產品(pin)及對(dui)消(xiao)費者的安全性無不(bu)良影響。

2.0.27 綜合(he)性能(neng)評定 comprehensive performance judgment

對(dui)已竣工(gong)驗收的(de)潔(jie)凈用(yong)房的(de)工(gong)程技術指(zhi)標進行綜合檢測(ce)和評定。

3 工(gong)廠平(ping)面布(bu)置

3.1 一般規定

3.1.1 食品工業潔凈(jing)用房應按生(sheng)物潔凈(jing)室原則建設，以控制(zhi)有生(sheng)命微粒的污染(ran)為(wei)主要目的，以空氣(qi)潔凈(jing)技術為(wei)過程(cheng)控制(zhi)的重要保障條件，構造良(liang)好衛生(sheng)生(sheng)產環境。

3.1.2 建有潔(jie)凈用房的(de)食品工(gong)廠的(de)選(xuan)址、設計、布局、建設和改造應符(fu)合(he)食品潔(jie)凈生產要求，更大限度地避免污(wu)染、交叉污(wu)染、混料(liao)和差錯的(de)發生。

3.1.3 廠區的生產環境應整潔，路面及運輸不應對食品的生產造成污染，人、物流走向應合(he)理。

3.1.4 應有適當門禁措施，防止未經批準(zhun)人(ren)員的進入。

3.1.5 應保存建(jian)筑和設(she)施(shi)的竣工資料。

3.2 總平面(mian)布置

3.2.1 建有潔凈用房的食(shi)(shi)品工(gong)廠(chang)廠(chang)區(qu)(qu)內(nei)的建筑物的位置應(ying)(ying)滿足食(shi)(shi)品生產工(gong)藝的需要，劃(hua)分生活區(qu)(qu)和生產區(qu)(qu)；生產區(qu)(qu)中應(ying)(ying)明確區(qu)(qu)分潔凈生產區(qu)(qu)、一般(ban)生產區(qu)(qu)和非食(shi)(shi)品處理區(qu)(qu)。

3.2.2 生(sheng)產過程中發(fa)生(sheng)空(kong)氣污染較嚴(yan)重的建筑，應建在(zai)廠(chang)區內常年(nian)最多風向的下風側。

3.2.3 相互有影響的生(sheng)產(chan)工藝，不宜設在同(tong)一建筑物內，當設在同(tong)一建筑物內時，各自生(sheng)產(chan)區域之間應(ying)有有效的隔斷措(cuo)施(shi)。生(sheng)產(chan)發(fa)酵(jiao)產(chan)品(pin)應(ying)具(ju)備專用(yong)發(fa)酵(jiao)車間。

3.2.4 一般生(sheng)產區(qu)應包括(kuo)倉儲用(yong)房(fang)、非潔凈生(sheng)產用(yong)房(fang)、外包裝用(yong)房(fang)等。

3.2.5 非食品(pin)處理區應(ying)包(bao)括(kuo)動(dong)力、配電、機修等用房和(he)空調(diao)冷(leng)凍機房等。

3.3 潔凈生產(chan)區

3.3.1 有無(wu)菌(jun)要求但不(bu)能夠實行最(zui)終(zhong)滅菌(jun)的(de)工(gong)藝和雖(sui)能實行最(zui)終(zhong)滅菌(jun)，但滅菌(jun)后有無(wu)菌(jun)操作的(de)工(gong)藝，應在潔凈生產區內進行。

3.3.2 有良(liang)好衛(wei)生生產環(huan)境要求的(de)潔凈生產區(qu)，應(ying)包(bao)(bao)括易腐性食(shi)品(pin)(pin)、即(ji)食(shi)半(ban)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)或(huo)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)的(de)最(zui)后冷卻或(huo)包(bao)(bao)裝(zhuang)前的(de)存(cun)(cun)放(fang)、前處(chu)理(li)(li)場(chang)所(suo)(suo)，不能(neng)最(zui)終滅(mie)菌的(de)原料(liao)前處(chu)理(li)(li)、產品(pin)(pin)灌封、成(cheng)(cheng)型場(chang)所(suo)(suo)，產品(pin)(pin)最(zui)終滅(mie)菌后的(de)暴(bao)露(lu)環(huan)境，內包(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)準(zhun)備室和內包(bao)(bao)裝(zhuang)室，以(yi)及為食(shi)品(pin)(pin)生產、改(gai)進食(shi)品(pin)(pin)特性或(huo)保存(cun)(cun)性的(de)加工處(chu)理(li)(li)場(chang)所(suo)(suo)和檢驗室等(deng)。

3.3.3 潔凈(jing)生(sheng)產(chan)區應(ying)按生(sheng)產(chan)流程及相應(ying)潔凈(jing)用房(fang)等級要求合理(li)布(bu)局。生(sheng)產(chan)線布(bu)置(zhi)不應(ying)造成往返交叉和不連續。

3.3.4 生產區內有相互聯系的(de)不同(tong)房(fang)間之間應(ying)符(fu)合品種和工藝的(de)需要，必要時應(ying)有緩沖室等(deng)防止交叉污染的(de)措(cuo)施，緩沖室面積不應(ying)小于(yu)3m²。

3.3.5 原料前處理(li)（如(ru)切割、磨碎、烹調(diao)、提取、濃縮(suo)和稀配等）不(bu)得與成品(pin)生(sheng)產使用同(tong)一潔凈區域。

3.3.6 生(sheng)產(chan)車間內應劃出與生(sheng)產(chan)規模(mo)相適應的(de)面(mian)積(ji)和空間作為物料、中間產(chan)品、待驗(yan)品和成品的(de)暫存區，并應嚴防交叉、混(hun)淆和污染。

3.3.7 檢(jian)驗室宜(yi)獨(du)立設(she)置，對其排(pai)氣和(he)排(pai)水應(ying)有(you)妥善處理措(cuo)施(shi)。對樣(yang)本的檢(jian)驗過程(cheng)有(you)空氣潔凈要求時，應(ying)設(she)潔凈工作臺。

3.4 倉儲區

3.4.1 倉儲區位置應便于(yu)物流和衛生管理，宜靠(kao)近廠區的貨(huo)運(yun)大門(men)，不宜設(she)在(zai)中心部位。

3.4.2 各種(zhong)物料、產品(pin)應按品(pin)種(zhong)分類分批儲存。同(tong)一庫內不得儲存相互影響(xiang)食(shi)品(pin)風味的物品(pin)。

3.4.3 儲(chu)存物(wu)料、產品(pin)應符合先進先出的原則(ze)，應便(bian)于及時剔除不符合質量和衛生標準(zhun)的物(wu)品(pin)。

3.4.4 應有退(tui)貨或召回的物料(liao)或產品單獨(du)隔(ge)離存放的區間。

4 潔(jie)凈(jing)用房分級和環境參(can)數(shu)

4.1 一般規定

4.1.1 食品工業潔凈用房應根據食品生產(chan)對除(chu)菌(jun)除(chu)塵(chen)和無菌(jun)生產(chan)要求的(de)高低分級。

4.1.2 潔凈用房應明確其中生產的關(guan)鍵(jian)(jian)控制點(dian)、關(guan)鍵(jian)(jian)區域和背景(jing)區域，分(fen)別定級(ji)。盡可能縮(suo)小別區域的面積。

4.2 分級(ji)

4.2.1 食品(pin)工業潔凈用房(fang)宜分為以下(xia)4個等級(ji)：

I 級(ji) 高污染風險(xian)的(de)潔(jie)凈操(cao)作區(qu)。高污染風險(xian)是指進行(xing)風險(xian)評估時(shi)確認在不能最終(zhong)滅(mie)菌(jun)條件下，食品(pin)容(rong)易長菌(jun)、配制(zhi)灌裝速度慢(man)、灌裝用(yong)容(rong)器為廣口瓶(ping)、容(rong)器須暴(bao)露數秒后方(fang)可密閉等狀況。

Ⅱ級 I 級(ji)區所(suo)處的背(bei)景環境，或污(wu)染風險僅(jin)次于I 級的(de)(de)涉(she)及非最終滅菌食品的(de)(de)潔凈操作區。

Ⅲ級 生產過程中(zhong)重要程度(du)較(jiao)次的潔凈操作區。

Ⅳ級 屬于前置工(gong)序的一般(ban)清(qing)潔要求(qiu)的區(qu)域。

4.2.2 各(ge)級潔(jie)凈用房(fang)應(ying)符合表 4.2.2 對細菌數量的要求。

表4.2.2 潔凈區(qu)微生物監控的(de)更低(di)動態標(biao)準

注：① 表中各數值(zhi)均(jun)(jun)為平均(jun)(jun)值(zhi)，單點更大值(zhi)不宜超過(guo)平均(jun)(jun)值(zhi)的2 倍(bei)；

② 動態檢測時可使用多個(ge)沉降皿(min)(min)連續進行監控，但單個(ge)沉降皿(min)(min)的暴露時間(jian)可以(yi)

小于4h，按實際時(shi)間計算(suan)沉降菌(jun)。

③ 與食品接觸(chu)表(biao)面不得(de)檢(jian)出(chu)沙門氏菌和金黃色葡(pu)萄球菌。

4.2.3 各級潔凈(jing)用房應(ying)符合表 4.2.3 對空氣潔(jie)凈(jing)度的要(yao)求。

表4.2.3 各級(ji)潔凈用房的(de)懸(xuan)浮微粒標準

4.2.4 潔凈用房工程驗(yan)收時(shi)必須達到相應各等級的靜態標準(zhun)，生產操(cao)作全部結束，操(cao)作人員(yuan)撤離現(xian)場并經30 min 自凈(jing)(jing)后(hou)潔(jie)凈(jing)(jing)區的(de)潔(jie)凈(jing)(jing)度應達到相應各級的(de)靜態標準。

4.2.5 應根據不(bu)同生(sheng)產(chan)階段、不(bu)同關(guan)鍵(jian)控(kong)制點或(huo)食(shi)(shi)品(pin)本身的屬性（包括水分含量、酸堿性、營養性以(yi)及防腐劑含量等）在適當等級的潔凈(jing)區域內進行食(shi)(shi)品(pin)生(sheng)產(chan)。涉(she)及嬰幼兒和特殊高危人群的食(shi)(shi)品(pin)，可適當提高生(sheng)產(chan)環境(jing)潔凈(jing)用房等級。食(shi)(shi)品(pin)檢驗應在I 級環境(jing)(jing)中進行。推薦的良(liang)好衛生生產環境(jing)(jing)見附錄A。

4.3 環(huan)境參數

4.3.1 食品(pin)工業(ye)潔(jie)凈用房的溫度(du)(du)和濕度(du)(du)，應符合下列規(gui)定。

1 生(sheng)產工(gong)藝(yi)(yi)對溫度(du)和濕度(du)有(you)特殊要(yao)求時，應(ying)根據工(gong)藝(yi)(yi)要(yao)求確定(ding)，參見附錄(lu)B。

2 生產工藝對溫度和濕度無特(te)殊要求時(shi)，I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度(du)應為20～25℃，相對濕(shi)度應為30％～65％；Ⅲ級(ji)潔凈用房(fang)溫度應為(wei)18～26℃，相對(dui)濕度應為30％～70％。

4.3.2 食品工業潔(jie)凈用(yong)房(fang)應(ying)根據(ju)生產要求提供照度，并應(ying)符合下列規定(ding)：

1 檢(jian)驗場所(suo)工作面混合(he)照明的更低(di)照度不應低(di)于500 lx，加工場(chang)所工作面(mian)的更低照(zhao)度不應(ying)低于200 lx。

2 輔助工作(zuo)室、走廊、氣閘(zha)室、人員凈化(hua)和物料凈化(hua)用室的照度值不(bu)宜低于100 lx。

3 對照度有特(te)殊要求的生產部位可(ke)設置(zhi)局部照明。

4.3.3 I 級(ji)(ji)潔凈用房的(de)噪聲級(ji)(ji)（靜態）不應大于65dB（A），其他等級(ji)潔凈用(yong)房噪聲級(ji)（靜態）不應大于60dB（A）。

5 工藝設計

5.1 工(gong)藝布局

5.1.1 工(gong)藝平面應(ying)與工(gong)藝要求的潔凈用房等級相適應(ying)，能(neng)更大程度地防(fang)止(zhi)食品(pin)、食品(pin)接觸面和食品(pin)包裝受到污染。原料、半成(cheng)品(pin)、成(cheng)品(pin)、生(sheng)(sheng)食和熟食應(ying)在各自獨立(li)的有(you)完整(zheng)分(fen)(fen)隔的生(sheng)(sheng)產(chan)區(qu)內加工(gong)作制作；不同(tong)潔凈區(qu)的生(sheng)(sheng)產(chan)人(ren)員進(jin)出(chu)路線(xian)應(ying)嚴(yan)格(ge)分(fen)(fen)開(kai)。

5.1.2 工藝設(she)(she)備(bei)布置(zhi)應(ying)按生產流程(cheng)緊(jin)湊安排，同類型設(she)(she)備(bei)適當集中，潔(jie)凈用房內工作人(ren)員應(ying)限制在最少程(cheng)度。

5.1.3 工藝布置應使原料、半成品的運輸距(ju)離(li)最短，避免(mian)人(ren)員、物(wu)料（物(wu)品）的往返。

5.1.4 操作臺之間(jian)、設備之間(jian)以及設備與建筑圍護結構之間(jian)應有(you)足夠的安(an)全維修和(he)清潔的距離。

5.1.5 潔凈用房內只應(ying)布(bu)置必(bi)要的工(gong)藝設(she)備(bei)，容易(yi)產生粉塵(chen)和(he)氣體的工(gong)藝設(she)備(bei)應(ying)布(bu)置在潔凈用房外(wai)，如必(bi)須布(bu)置在室內時，宜盡量(liang)靠墻布(bu)置，并應(ying)設(she)局(ju)部排(pai)風裝置。

5.1.6 生產(chan)和操作過(guo)程(cheng)中(zhong)產(chan)生污染多的工藝設(she)備，應布(bu)(bu)置在靠(kao)近回、排風口的位置。車間(jian)的冷庫宜靠(kao)墻布(bu)(bu)置。

5.2 工(gong)藝設備與工(gong)藝管道

5.2.1 工(gong)藝設備的設計、選型、安(an)裝應易于清洗、消(xiao)毒(du)或滅菌。

5.2.2 工藝設備及其安裝(zhuang)用(yong)(yong)的(de)機械設備在進(jin)入(ru)潔(jie)(jie)凈(jing)用(yong)(yong)房(fang)安裝(zhuang)現場前，應(ying)徹底清潔(jie)(jie)并應(ying)檢查有(you)無(wu)不宜(yi)進(jin)入(ru)潔(jie)(jie)凈(jing)環境(jing)的(de)材料。

5.2.3 生產過程中(zhong)有腐蝕性(xing)介質排(pai)出的(de)工藝設備宜集中(zhong)布置(zhi)，便于(yu)對(dui)排(pai)出物收(shou)集處理(li)。

5.2.4 工藝管道的設計和(he)安裝(zhuang)應避免死角、盲管，在滿足工藝要求(qiu)的前提下，盡(jin)量(liang)短捷。

5.2.5 穿過(guo)圍護結構(gou)進入潔凈用房的工藝管道，應(ying)設套管，套管內(nei)管材(cai)不應(ying)有(you)焊(han)縫(feng)與(yu)(yu)接頭(tou)，管材(cai)與(yu)(yu)套管間應(ying)用不燃材(cai)料填(tian)充并(bing)密封。

5.2.6 用于灌(guan)注(zhu)食品(pin)的壓縮空氣(qi)或清潔食品(pin)接觸面的壓縮空氣(qi)，應(ying)經過(guo)過(guo)濾處理，應(ying)至少達(da)到與環境相(xiang)同(tong)的潔凈度。

5.2.7 潔凈(jing)用房內安裝、檢(jian)修工藝(yi)設(she)備和管道時，現(xian)場的(de)凈(jing)化空(kong)調系統(tong)應正(zheng)常運(yun)行。

5.3 物流與物料凈化

5.3.1 進入(ru)潔凈用房的物流應與人流分門而入(ru)，應使用不同的通(tong)道，做(zuo)到單(dan)向輸送(song)，不得交叉。

5.3.2 物流程序應包(bao)(bao)括：外包(bao)(bao)清(qing)潔(jie)、拆包(bao)(bao)、傳(chuan)遞(di)或傳(chuan)輸。

5.3.3 進入潔凈區(qu)的各(ge)種物料(liao)、原輔料(liao)、設(she)備、工具和包裝材料(liao)等，均(jun)應在拆包間(jian)內(nei)清理、吹凈、拆包。拆包間(jian)應跨(kua)潔凈區(qu)與(yu)非潔凈區(qu)設(she)置。

5.3.4 不能拆除(chu)外包裝(zhuang)的應在拆包間(jian)對其表面進行清潔或消毒。

5.3.5 在不同(tong)等級的潔凈用(yong)房(fang)之間進(jin)行物(wu)料的傳遞，應采用(yong)傳遞窗或落地式傳遞窗。

5.3.6 當采用傳(chuan)送(song)(song)帶連(lian)續傳(chuan)送(song)(song)物料、物件時，除非(fei)具有(you)連(lian)續消毒條件，傳(chuan)送(song)(song)帶不應(ying)穿越非(fei)潔(jie)凈(jing)區(qu)，應(ying)在潔(jie)凈(jing)區(qu)與(yu)非(fei)潔(jie)凈(jing)區(qu)之(zhi)間(jian)設(she)(she)置(zhi)緩沖(chong)設(she)(she)施，并在兩區(qu)之(zhi)間(jian)分段傳(chuan)送(song)(song)。

5.3.7 當用電(dian)梯(ti)傳送物料、物件時，電(dian)梯(ti)宜(yi)設(she)在(zai)非(fei)潔(jie)凈區，輸送人員、物料的電(dian)梯(ti)應分開設(she)置。當必(bi)須將電(dian)梯(ti)設(she)在(zai)潔(jie)凈區時，電(dian)梯(ti)前應設(she)緩(huan)沖(chong)室。

5.3.8 當生(sheng)產流(liu)水作業需(xu)要(yao)在潔凈用房墻上開洞時(shi)，宜在洞口保(bao)持從潔凈用房等級(ji)高(gao)的(de)一側經孔洞壓(ya)向潔凈用房低(di)的(de)一側的(de)定向氣流(liu)，洞口氣流(liu)平均風(feng)速(su)應≥0.2m/s。

5.4 人員凈化

5.4.1 人員(yuan)通過(guo)用(yong)房宜(yi)包括(kuo)雨(yu)具存(cun)放、換(huan)鞋、存(cun)外衣(yi)、衛生(sheng)間、盥(guan)洗室、淋浴(yu)室、換(huan)潔凈或無菌(jun)工作服(fu)、換(huan)無菌(jun)鞋和空氣吹淋室等(deng)部分。

5.4.2 更(geng)衣(yi)室(shi)內脫衣(yi)區和穿(chuan)潔(jie)(jie)凈(jing)衣(yi)區應有分隔，穿(chuan)潔(jie)(jie)凈(jing)衣(yi)區宜按Ⅲ～Ⅳ級潔(jie)(jie)凈(jing)用(yong)房設計(ji)。

5.4.3 可滅菌(jun)食品生產人員凈(jing)化(hua)程序宜按(an)圖(tu) 5.4.3 順序安排。

手(shou)消毒

手消毒

圖(tu)5.4.3 可滅菌食品生產區人員(yuan)凈化程序

5.4.4 不(bu)可滅菌食(shi)品生(sheng)產人員凈化(hua)程序(xu)應按圖 5.4.4 順序安排。

圖5.4.4 不(bu)可滅菌(jun)食品生產區人員凈(jing)化(hua)程序

5.4.5 宜(yi)在(zai)生產人員通道(dao)上多(duo)處適(shi)當地點設置手消毒器和手消毒擦拭(shi)巾。

6 建筑

6.1 一般規(gui)定

6.1.1 食(shi)品工(gong)業潔(jie)凈用房的(de)建筑設計除應滿(man)足生(sheng)產需(xu)求(qiu)外，還應遵(zun)循不(bu)產塵、不(bu)積塵、耐腐蝕、防(fang)潮、防(fang)霉、容易清潔(jie)和符合防(fang)火、環(huan)保要求(qiu)的(de)總(zong)原則。

6.1.2 食品工業潔(jie)凈用房的裝飾(shi)應便于安排空調凈化設備、風(feng)管和風(feng)口，室內(nei)凈高應滿足(zu)生(sheng)產工藝要求，并不宜低于3m。

6.2 建筑裝飾

6.2.1 生產車間(jian)內的地面和(he)墻(qiang)面應使用非(fei)吸收性(xing)、不(bu)透水(shui)、不(bu)結露(lu)、易(yi)清洗消毒、不(bu)藏污納垢的淺(qian)色材料鋪(pu)設，并應平坦光滑(hua)。管道、燈具、風口采(cai)用易(yi)擦(ca)洗、消毒的產品(pin)，應避免(mian)出(chu)現(xian)不(bu)易(yi)清潔(jie)的部位。

6.2.2 生(sheng)產過程中有腐蝕性介(jie)質排出的設(she)備(bei)所(suo)在的地面應局部設(she)立圍堰。

6.2.3 墻角及柱角與墻面的交接應用曲率半徑不(bu)小于(yu) 3cm 的(de)圓弧過(guo)渡，所有陽(yang)角(jiao)宜(yi)為圓角(jiao)。墻角(jiao)拐彎(wan)處和推車通道的(de)相(xiang)應高度(du)墻面應有防撞(zhuang)設施(shi)。

6.2.4 木(mu)質(zhi)材料不(bu)得外露使用。所有門(men)均不(bu)應(ying)采用木(mu)質(zhi)門(men)，宜能自動關(guan)閉(bi)。

6.2.5 當潔凈(jing)走廊(lang)設(she)外(wai)窗時(shi)，應設(she)雙(shuang)層密閉外(wai)窗。

6.3 圍護(hu)結(jie)構內表面抗菌(jun)涂(tu)飾工程

6.3.1 不能(neng)滅菌的(de)食(shi)品生產車間圍護結構內表面可(ke)涂飾(shi)抗菌防(fang)霉涂料。

6.3.2 相對濕度經常超過 75%或有蒸(zheng)氣作業(ye)的房間或關鍵區域的內表(biao)面當涂飾抗(kang)菌(jun)防霉涂料時，抗(kang)菌(jun)涂料的防霉等級(ji)應達到現行行業(ye)標準《抗(kang)菌(jun)涂料》HG/T 3950 規定(ding)的零級，涂料中有害物質限量應符合(he)現行標準《室內裝飾裝修(xiu)材料》GB 18582 的要求，并應根(gen)據使用情況定期重涂(tu)。

6.3.3 抗菌涂飾工(gong)程的基層處理應符合下列要求：

1. 新(xin)建建筑物的(de)混凝土(tu)或抹灰層在涂(tu)飾(shi)涂(tu)料前應涂(tu)刷抗堿(jian)封(feng)閉底漆，若是舊(jiu)墻面，還應事先(xian)清除疏松的(de)舊(jiu)裝飾(shi)層。

2. 金屬板材基底必須先(xian)涂飾金屬底漆。

3. 混凝土(tu)或抹灰(hui)基層的含水率(lv)不應大(da)于10%。

4. 基(ji)層膩子(zi)應平整、堅實，用水用蒸汽的房間必須使用耐水膩子(zi)。

7 通風與凈化空調

7.1 系統

7.1.1 食品工業潔(jie)凈用房應盡量采用局部凈化方法(fa)，保護關鍵(jian)區域達到所(suo)需的控制參數。

7.1.2 空氣凈化系統應設立三級過濾，其(qi)位(wei)置為新(xin)風口、風機正壓段(duan)、送風口。

7.1.3 I、Ⅱ級(ji)潔凈用房的送風口應(ying)安裝(zhuang)(zhuang)高(gao)效空氣過濾器，Ⅲ、Ⅳ級(ji)應(ying)安裝(zhuang)(zhuang)不低于(yu)亞高(gao)效的空氣過濾器。

7.1.4 風機(ji)正壓段(duan)宜設不低于中(zhong)效的空(kong)氣過濾器。

7.1.5 潔(jie)凈用房回風口應安(an)裝初阻力不大于 30Pa、細菌一次通過(guo)的(de)除菌效率不低于90%、顆粒物一次通(tong)過的計重過濾效率不低(di)于(yu)95%的空(kong)氣過濾器。

7.1.6 普(pu)通集中(zhong)空調系統回風(feng)口應安(an)裝(zhuang)初(chu)阻力不大于(yu) 20Pa、細菌一(yi)次通過的除(chu)菌效率不低于90%、顆粒物一次通過的計重過濾效率不低于(yu)95%的空氣過濾器。

7.1.7 室外可吸入顆粒物濃(nong)度 PM10 未超過《環境空氣質量標準》GB 3095 中(zhong)二(er)級標準時(shi)，新風口宜(yi)設(she)粗(cu)效和中(zhong)效空氣過濾器。室外可吸(xi)入顆粒物濃(nong)度PM10 超(chao)過上述(shu)二級標準(zhun)時(shi)，宜在(zai)新風(feng)口增(zeng)設第三道低阻高(gao)中效空氣過濾(lv)器。

7.1.8 有高(gao)溫、高(gao)濕、臭味和氣體(ti)（包括蒸汽及有毒(du)氣體(ti)）或(huo)粉塵(chen)產生（如(ru)磨(mo)粉工段）的(de)(de)場所不得(de)使用循環風(feng)，應有排風(feng)和適(shi)當的(de)(de)處(chu)理(li)，排風(feng)應符合相關標準(zhun)的(de)(de)要求。

7.1.9 潔凈用房(fang)的空(kong)調系統應有風機啟(qi)停(ting)順序和溫濕度的自動控制系統。

7.1.10 空調機組內過濾器前后(hou)應(ying)安(an)裝壓差計。

7.1.11 風口和(he)風管(guan)應方便清(qing)洗(xi)，易堵和(he)需經常清(qing)洗(xi)的管(guan)段(duan)可采用纖(xian)維織物風管(guan)。

7.1.12 物料收集用(yong)的(de)排(pai)風(feng)管(guan)道宜采用(yong)304 或316 不銹鋼。

7.1.13食品生產(chan)、包裝(zhuang)及倉(cang)庫等(deng)非潔凈用(yong)房(fang)場所(suo)，應(ying)有良(liang)好的通風。

7.2 氣流(liu)組(zu)織

7.2.1 室內氣流應保(bao)持(chi)定向流，即應從(cong)清潔(jie)區域流向污染區域。

7.2.2 I 級潔凈用(yong)房室內氣流(liu)組織宜采(cai)用(yong)垂直(zhi)單向流(liu)，局部(bu)I 級(ji)(ji)潔凈用(yong)(yong)房(fang)宜采(cai)用(yong)(yong)四周加圍擋壁的垂(chui)直(zhi)單向流(liu)，其他級(ji)(ji)別潔凈用(yong)(yong)房(fang)宜采(cai)用(yong)(yong)非(fei)單向流(liu)。

7.2.3 局部 I 級潔凈(jing)用房送風口面積(ji)應比(bi)下方控(kong)制區(qu)面積(ji)每邊至(zhi)少各大20cm 以上。

7.2.4 局(ju)部(bu) I 級(ji)潔(jie)凈用房(fang)送(song)風口下方，在(zai)不妨礙操作的條件下，應設柔性(xing)或剛性(xing)圍(wei)擋(dang)(dang)壁。圍(wei)擋(dang)(dang)壁至少(shao)下垂至送(song)風口下0.5m，也可低于操作面。

7.2.5 當圍擋(dang)壁離地高于 1.8m 時，若局部I 級潔凈用房(fang)送風口面積不(bu)小于全室面積的1/14，則(ze)局(ju)部I 級潔凈用房的Ⅱ級背景環境(jing)中可(ke)不另(ling)設(she)送風口。

7.2.6 Ⅰ級潔(jie)凈用房(fang)回風口(kou)應(ying)均勻分(fen)布(bu)在(zai)下(xia)部兩側；其他等級潔(jie)凈用房(fang)回風口(kou)宜均勻分(fen)布(bu)在(zai)下(xia)部兩側，當只能一側布(bu)置時，生產線應(ying)布(bu)置在(zai)送(song)風口(kou)正下(xia)方(fang)。

7.3 凈化(hua)送(song)風參數

7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度(du)（一般為地面上0.8m）的(de)截面(mian)風速不應小(xiao)于(yu)0.2m/s，如(ru)操作面(mian)為實體平面(mian)，此高度可(ke)上(shang)調0.25m。

7.3.2 不同等級潔凈用(yong)房的換氣(qi)次(ci)數(shu)應(ying)滿足下(xia)列規定：

Ⅱ級 不小于(yu)20 次/h

Ⅲ級 不小于15 次/h

Ⅳ級 不小于10 次/h

無等(deng)級要求 不(bu)小于5 次/h

7.3.3 新風量(liang)按每人(ren)不小于 40m³/h 設計，還應滿足排風和維持(chi)正壓的需要(yao)。

7.3.4 相(xiang)鄰相(xiang)通的(de)潔(jie)(jie)凈用房之間以及潔(jie)(jie)凈區與非潔(jie)(jie)凈區之間應保持≥5Pa 的靜(jing)壓(ya)差。潔凈區對室外應保持(chi)≥10Pa 的(de)正壓差。

7.3.5 產生(sheng)污(wu)染的房間應保持相(xiang)對負壓。控制污(wu)染要求(qiu)高(gao)的房間應保持相(xiang)對正壓。

8 給(gei)水(shui)(shui)排水(shui)(shui)

8.1 一(yi)般規定(ding)

8.1.1 食品(pin)工業潔凈用房的工藝給排水(shui)系(xi)統，從設(she)計、施工到生產運行應有可靠的驗證。

8.1.2 暴(bao)露在Ⅰ~ Ⅲ級潔凈區內的給水管道應為不(bu)銹(xiu)鋼管。

8.1.3 潔凈用(yong)(yong)房內的給水排水干管(guan)應(ying)敷設在技術(shu)夾層或技術(shu)夾道(dao)內。潔凈用(yong)(yong)房內管(guan)道(dao)宜暗裝。

8.1.4 管道外表面可能結(jie)露時，應(ying)采取防護措施。防結(jie)露層外表面應(ying)光滑易于清洗，并不得對潔凈(jing)用房造成污染。

8.1.5 管(guan)道穿過潔凈用(yong)房墻壁、樓板時應設套(tao)管(guan)，管(guan)道和套(tao)管(guan)之間(jian)應采取可(ke)靠的密(mi)封措施(shi)。

8.2 給水(shui)

8.2.1 潔(jie)凈用(yong)房內的給(gei)水(shui)均應符合飲(yin)用(yong)水(shui)標準，應有(you)兩路進(jin)口，且為連續正壓系統供給(gei)。

8.2.2 潔凈用(yong)房生產用(yong)水直接(jie)進入產品，其外觀(guan)、色(se)澤、口味(wei)和品質(zhi)必須符合有關標準與規范的規定(ding)：

8.2.3 潔凈用房(fang)內應設(she)有完(wan)善的洗浴(yu)及衛生(sheng)設(she)備：

1. 潔(jie)凈(jing)用(yong)房內應設置足夠數量(liang)的洗手、消毒(du)、干手設備，並應提供適當溫度的、設有(you)可調節冷熱水的龍頭(tou)。

2. 貯熱水的設備水溫(wen)不應低(di)于 60℃；當設置循環(huan)系統時，循環(huan)水(shui)溫度(du)應在50℃以(yi)上(shang)。

3. 車(che)間入口處每 10～15 人宜設一套洗(xi)手、消(xiao)毒設備，并應采用(yong)非手動開關，使用(yong)酸化(hua)水。

4. 進入(ru)潔凈用房前設置鞋(xie)消毒(du)池(chi)的(de)，宜采用酸化水。

5. 潔凈(jing)用房內的給水管與衛(wei)生器具(ju)及設備(bei)的連接必須有空氣隔(ge)斷，嚴禁(jin)直接相連。

8.2.4 潔凈用房(fang)內的給水(shui)系(xi)統(tong)應根據生產(chan)、生活和(he)消防等各項(xiang)用水(shui)對(dui)水(shui)質、水(shui)溫、水(shui)壓和(he)水(shui)量的要求分別設(she)置獨立的系(xi)統(tong)，其管路(lu)應有顏色區別。

8.2.5 純水供水管(guan)道應(ying)采(cai)用循(xun)環供水方式，并應(ying)符合下列規(gui)定:

1. 循(xun)環附加(jia)水(shui)(shui)量(liang)為(wei)使用水(shui)(shui)量(liang)的 30%～。

2. 干管(guan)流速為 1.5～3m/s。

3. 不(bu)循環的(de)支管(guan)長(chang)度應盡量短，其長(chang)度不(bu)大于 6 倍管徑。

4. 供水干管上應設(she)有清洗口。

5. 管道(dao)系(xi)統各組(zu)成部分必須(xu)密封，不得有(you)滲氣現(xian)象。

8.2.6 純化水制備應符合(he)下列規(gui)定：

1. 終端(duan)凈(jing)化(hua)裝置的設置應靠近使用點。

2. 儲罐和(he)輸送系統，應(ying)(ying)有在位清洗和(he)消毒(du)措施，儲罐通氣(qi)口應(ying)(ying)安裝不脫落纖維的疏水(shui)性過(guo)濾器。

3. 給水(shui)管路(lu)應(ying)采(cai)用(yong)內壁拋光(guang)的不(bu)銹鋼管或無污染的給水(shui)塑(su)料(liao)管，需滿足(zu)食品級管材標(biao)準（含工藝管路(lu)、儲罐）。

4. 制(zhi)(zhi)水設(she)備、輸送管(guan)道和(he)儲(chu)罐的材(cai)料，應無(wu)毒(du)(du)(du)、耐腐蝕，管(guan)道應避免死角、盲管(guan)，純(chun)化(hua)水等(deng)生(sheng)產(chan)用(yong)水應在制(zhi)(zhi)備、儲(chu)存和(he)分配(pei)過程(cheng)(cheng)中，防止(zhi)微生(sheng)物的滋生(sheng)和(he)污染。對(dui)在生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)中使用(yong)的管(guan)道，儲(chu)罐和(he)容器，應定期清洗、消毒(du)(du)(du)或滅菌。消毒(du)(du)(du)應采(cai)用(yong)無(wu)毒(du)(du)(du)、無(wu)殘留、無(wu)污染的消毒(du)(du)(du)劑(ji)。

5.純化(hua)水在制備(bei)、儲(chu)存和分配過(guo)程(cheng)中(zhong)，嚴格(ge)控制系統(tong)溫度(du)（指導(dao)值小(xiao)于(yu)22℃），避免微生物的滋生和(he)污染。

8.2.7 管材選擇應(ying)符合下列要求:

1. 潔凈用房的給水管(guan)， 應采用不銹鋼管(guan)或給水塑料管(guan)。

2. 潔凈用房純水(shui)管(guan)(guan)道的(de)管(guan)(guan)材必須(xu)滿足生(sheng)產工(gong)藝要求(qiu)，根據(ju)需要可選擇(ze)優質不銹鋼管(guan)(guan)或無(wu)毒給水(shui)塑料(liao)管(guan)(guan)等管(guan)(guan)材。

3. 管道配件應(ying)采(cai)用與管道相應(ying)的材料(liao)。

8.2.8 對(dui)直接或間(jian)接接觸(chu)產品包裝的(de)循環冷卻水，必須(xu)定期進行微生物檢測或控(kong)制(zhi)水中殘留量。

8.2.9 純(chun)水和冷(leng)卻(que)水管道應(ying)預留清洗(xi)口，制水管路應(ying)以(yi)顏色區(qu)分。

8.2.10潔凈廠房周圍應設(she)置灑(sa)水設(she)施。

8.3 排水(shui)

8.3.1 潔凈用房(fang)的(de)排(pai)(pai)水(shui)系(xi)統應根據工藝設備排(pai)(pai)出的(de)廢(fei)水(shui)性質、濃度和水(shui)量等(deng)特點確定。有害(hai)廢(fei)水(shui)經廢(fei)水(shui)處理(li)，達(da)到排(pai)(pai)放標準后(hou)排(pai)(pai)出。

8.3.2 生產車間地面應有1%～2%的(de)排水坡度(du)坡向地漏或排水溝。潔凈(jing)用房內的(de)排水設(she)備以(yi)及與(yu)重力回(hui)水管(guan)道(dao)相(xiang)連接的(de)設(she)備，必須在其排出(chu)口(kou)以(yi)下部位設(she)高(gao)度(du)大于50mm 的水封裝(zhuang)置(zhi)。

8.3.3 潔凈用房內的(de)衛(wei)生器具和裝(zhuang)置的(de)污水透氣系統應獨立裝(zhuang)置。

8.3.4 潔凈用房內的地漏等排水設施的設置應符合下列要求:

1.I級潔凈用房內不應(ying)設地漏。

2.Ⅱ級潔凈用房(fang)內不宜設地(di)(di)漏，如必(bi)須設置時，應采用專用地(di)(di)漏，且有防(fang)污染錯施。

3. I、Ⅱ級潔凈用房(fang)內不宜設排水溝。

4.I、Ⅱ級潔凈用房內(nei)不應有排水立管(guan)穿過；其它(ta)潔凈用房內(nei)如有排水立管(guan)穿過時，不應設(she)檢查口。

5. 連接排水管處應有(you)可清潔的排渣口。

6. 非(fei)潔凈用房中的(de)排水(shui)管有(you)較大殘留雜物，可設帶篦子(zi)的(de)排水(shui)明(ming)溝(gou)(gou)，溝(gou)(gou)底(di)為圓弧(hu)。明(ming)溝(gou)(gou)終點設沉渣坑，除渣后的(de)廢水(shui)接(jie)排水(shui)管道。

8.3.5 潔凈(jing)用房的(de)地漏與(yu)排水管應以(yi)彎頭連接，要有高于50MM 的水封裝(zhuang)置，連接管處設有17

清潔排渣口。

8.4 消防給(gei)水和滅火設備

8.4.1 潔(jie)凈用房的(de)消防(fang)給水和(he)固定滅火設(she)(she)備(bei)的(de)設(she)(she)置應符合現(xian)行標準《建(jian)筑設(she)(she)計防(fang)火規范(fan)》GB50016 的要求。

8.4.2 潔(jie)凈用房的生產層及上下技術夾層（不(bu)(bu)含不(bu)(bu)通(tong)行(xing)的技術夾層），應設(she)置(zhi)室內消火栓。消火栓的用水(shui)量不(bu)(bu)小(xiao)于10L/s，同時使用水(shui)槍數不少于2 支，水槍充實水柱長(chang)度(du)不小于10m，每只(zhi)水槍的(de)出水量應按不小于(yu)5L/s 計算。

8.4.3 潔凈用房內各場所(suo)必須配置(zhi)滅(mie)火器(qi)，其設計應滿(man)足現行標準《建(jian)筑滅(mie)火器(qi)配置(zhi)規范》GB50140 的要求。

8.4.4 設(she)有(you)貴重設(she)備、儀(yi)器(qi)的房間(jian)內設(she)置固定(ding)滅火(huo)設(she)施時，除應符合現行標準《建筑設(she)計防(fang)火(huo)規范》GB50016 的規定(ding)外，還應符(fu)合下列(lie)要求:

1．當設置自(zi)動噴(pen)水滅(mie)火系(xi)統(tong)時，宜采用預作用式自(zi)動噴(pen)水滅(mie)火系(xi)統(tong)。

2．當設置氣體滅火系統時(shi)，不宜采(cai)用(yong)能導致人(ren)員窒息和對保護對象產生二次損害的滅火劑(ji)。

9 電(dian)氣

9.1 配電

9.1.1 食(shi)品工業潔凈用(yong)房的電氣設(she)備(bei)和器材應按濕度條件選擇(ze)。

9.1.2 車間內的分配電裝置和自動控制設備(bei)應滿足所(suo)在車間防(fang)水、汽和酸堿腐(fu)蝕的要求。

9.1.3 有防爆要求的車間應選用(yong)防爆型(xing)設備。

9.2 照明

9.2.1 潔(jie)凈(jing)用(yong)房的燈(deng)具(ju)(ju)宜采用(yong)吸頂燈(deng)，潮濕(shi)和水霧多(duo)的車間應采用(yong)防(fang)潮燈(deng)具(ju)(ju)，防(fang)爆(bao)車間應采用(yong)防(fang)爆(bao)燈(deng)具(ju)(ju)。

9.2.2 生產車(che)間(jian)及(ji)輔助用房的更低照度應符合本規范(fan) 4.3.2 條款規定。

9.2.3 應有應急照明(ming)設施。

10 潔凈(jing)用房的(de)污染(ran)控制要求

10.1 對衛(wei)生標準(zhun)操作(zuo)程序的要(yao)求：

10.1.1 潔(jie)(jie)凈用房應有控制(zhi)污染的(de)綜合措(cuo)施。應制(zhi)訂潔(jie)(jie)凈用房內如何具體實施清洗(xi)、消毒和(he)衛生(sheng)保持(chi)的(de)作業指導性文件，即(ji)衛生(sheng)標準操作程(cheng)序（SSOP）。

10.1.2 衛(wei)生(sheng)操作程序應包(bao)括以(yi)下內容：

1. 食品和食品接觸面的水（冰）的安全。有關要求應符合本規范第(di)八章的規定。

2. 食品接觸面的清潔、衛生和安全應符(fu)合本(ben)規范第四(si)章的規定。

3. 確定食品被交叉(cha)污染的隱患，給出安(an)全措(cuo)施。

4. 操作人員(yuan)的(de)衛(wei)(wei)生控制，特別是手的(de)清潔(jie)與消(xiao)毒；衛(wei)(wei)生間(jian)、潔(jie)具(ju)間(jian)、工具(ju)間(jian)的(de)衛(wei)(wei)生維(wei)護與保持(chi)。

5. 防止食品被潤(run)滑劑、燃料(liao)、清洗消(xiao)毒用品、冷凝(ning)水及其他化學、物理和生物的污染物污染。

6. 正確標(biao)示、存放和使(shi)用(yong)各類有毒化學物質。

7. 食(shi)品加工人員的健康控制。

8. 鼠害、蟲害的防治。

10.2 對人員管(guan)理的要求(qiu)：

10.2.1 進入潔(jie)凈區(qu)的人員僅(jin)限于該區(qu)域生產操作人員和經批準的人員。

10.2.2 進(jin)入潔凈區的人員不(bu)得化妝和佩(pei)戴飾物，不(bu)得裸手直接(jie)接(jie)觸食品和內(nei)包裝材料。

10.2.3 食(shi)品(pin)生產人員應有健(jian)康檔案(an)，患傳染病、皮膚病、創傷未痊愈和剛拔(ba)過牙的人不得(de)進(jin)入潔凈區工作。

10.2.4 對(dui)所有(you)進(jin)入(ru)潔凈區的(de)人員應(ying)進(jin)行個人衛生習慣的(de)培訓，特(te)別是進(jin)入(ru)生產區前的(de)洗(xi)手(shou)教育。

10.3 對消毒管理(li)的要(yao)求：

10.3.1 設(she)置與生產規(gui)模、品種、人(ren)員素質(zhi)等相適應的清洗、消毒與滅菌設(she)施，包括霧化消毒設(she)施。

10.3.2 在潔凈區入口(kou)處宜設(she)獨立隔間的(de)洗(xi)手消(xiao)毒(du)室，不能最終(zhong)滅菌食品的(de)生產、檢(jian)驗、包裝(zhuang)車(che)間以及易腐敗即食性成品車(che)間必須設(she)置獨立隔間的(de)手消(xiao)毒(du)室。

10.3.3 清洗室的設置，應符合下列要求：

1. I~Ⅲ 級潔(jie)凈(jing)(jing)區(qu)(qu)的設備、容器(qi)、工器(qi)具及潔(jie)凈(jing)(jing)工作服宜在(zai)本(ben)區(qu)(qu)域(yu)外(wai)設置(zhi)專區(qu)(qu)清洗(xi)，Ⅳ級潔(jie)凈(jing)(jing)區(qu)(qu)的清洗(xi)室可設置(zhi)在(zai)本(ben)區(qu)(qu)域(yu)內(nei)，清洗(xi)室的潔(jie)凈(jing)(jing)用(yong)房等級不應低于Ⅳ級。

2. 設備、容器及工(gong)器具洗滌干燥或滅菌后，應在與(yu)其使(shi)用環境(jing)相同的潔凈用房等級(ji)下存放。

10.3.4 不(bu)便移動的(de)設(she)備應設(she)置(zhi)在(zai)位清洗、消毒(du)(du)或滅菌設(she)施，這(zhe)些設(she)施包括相應裝(zhuang)置(zhi)，制備、配(pei)置(zhi)清洗劑、消毒(du)(du)劑及純蒸汽的(de)裝(zhuang)置(zhi)及循環輸送管路等。

10.3.5 無(wu)菌工(gong)作服的洗滌(di)和干燥設備宜專用。洗滌(di)干燥后的無(wu)菌工(gong)作服應在I 級(ji)潔凈環境下整理(li)，并(bing)應及(ji)時滅菌(jun)。

10.3.6 對潔(jie)凈用房(fang)的(de)內墻表面應定期清洗消毒(du)。

10.3.7 潔凈用房內的(de)墻面、設備、器(qi)具及洗手消毒宜采(cai)用對人(ren)體和食品無害的(de)綠(lv)色(se)環保消毒液(ye)，當(dang)使(shi)用酸性氧化電位水(shui)時，應(ying)符合下(xia)列要求：

1. 應在沖洗干凈(jing)后用酸(suan)性氧化電位(wei)水消毒。

2. 酸性氧化電(dian)位(wei)水的PH=2.0~2.7，OPR=1130~1230mv，有(you)效氯的含量50~70mg/L。

3. 制備酸性氧化電位(wei)水的(de)硬度(du)應(ying)小于 50mg/L,要(yao)隨制隨用，在流動中沖洗或浸泡。PH值、ORP 及有效氯的含量應在線(xian)監測,自動控制(zhi)在(zai)有(you)效范圍內(nei)。

4. 間歇(xie)使用酸(suan)(suan)化水(shui)(shui)消毒時，使用前應(ying)放空滯留在管道中的酸(suan)(suan)化水(shui)(shui)。密閉、透光儲罐中的酸(suan)(suan)化水(shui)(shui)，一般也不得(de)超過3 天。

5. 應有(you)相應的(de)制備(bei)、儲(chu)存(cun)和(he)輸送酸性氧化電位水(shui)的(de)在線監測和(he)實(shi)時顯(xian)示措(cuo)施。

10.3.8 潔凈用房內(nei)的(de)設備、器具(ju)及工作人員手的(de)一(yi)般清洗宜采用氧化電位水的(de)副產品(pin)堿(jian)性水。堿(jian)性水管道應(ying)定期用酸化水清洗。

10.3.9 洗手、消毒宜選用堿(jian)、酸、停、堿(jian)水定(ding)時（10 秒、20 秒、3 秒、5 秒、）的(de)自動洗(xi)手裝置。

10.3.10 對儲罐和管(guan)道要規(gui)定清(qing)洗(xi)和滅菌周(zhou)期。

10.4 對(dui)空調凈化設備管理的(de)要求：

10.4.1 不應(ying)采用有化(hua)(hua)學刺激、致癌因素(su)的局部(bu)凈化(hua)(hua)設備。

10.4.2 空(kong)氣凈化系統應(ying)早于生產開機(ji)半小(xiao)時(shi)運行。

10.4.3 潔凈用房回風(feng)口格柵應保(bao)持清(qing)潔，確(que)定適當(dang)更(geng)換時間。

10.4.4 新(xin)風口應(ying)直(zhi)接通向(xiang)室外(wai)，新(xin)風過(guo)濾裝(zhuang)置應(ying)安在(zai)進風口處，宜采用更換方便、更換周期長(chang)的節能型過(guo)濾裝(zhuang)置。

10.4.5 當無壓(ya)差表提示(shi)阻力狀態時，應按表10.4.5 進行(xing)過濾(lv)器更換，更換高效過濾(lv)器后應檢漏。

表(biao)10.4.5 過(guo)濾器(qi)更換(huan)周期

10.4.6 對空調(diao)器(qi)(qi)內加濕器(qi)(qi)和表冷器(qi)(qi)下的(de)凝水盤，應及時清除沉積(ji)物和清洗消毒(du)。

10.5 對危(wei)險品(pin)管理(li)的要求

10.5.1 清(qing)潔(jie)劑(ji)、消毒劑(ji)、滅蟲滅鼠藥劑(ji)、殺菌(jun)劑(ji)、澄清(qing)劑(ji)、食品(pin)添(tian)加劑(ji)、潤滑(hua)劑(ji)等危險物品(pin)的外包裝上(shang)必須加貼具有明確標志(zhi)的標簽。

10.5.2 危(wei)險品不得放(fang)置在生產(chan)車間(jian)內。當(dang)生產(chan)確需將危(wei)險品放(fang)在車間(jian)，應單獨存放(fang)于專(zhuan)用場所(suo)并由專(zhuan)人負責管(guan)理，包(bao)括取用登記。

10.6 蟲害(hai)、鼠(shu)害(hai)控制

10.6.1 在潔(jie)凈生產車間(jian)外墻之外約 3m 寬(kuan)的范圍內禁止種草種花，應改鋪水泥地面。或者做成30cm 以上深和寬的溝(gou)，溝(gou)內抹水(shui)泥，添以卵石，可(ke)以在其中設排水(shui)。

10.6.2 潔凈(jing)區(qu)大門入口應(ying)有防(fang)蟲設(she)施，宜(yi)安(an)裝(zhuang)專用防(fang)飛蟲吹淋裝(zhuang)置(zhi)。

10.6.3 車間下水道的(de)出口(kou)處及地漏處應安裝防鼠、爬(pa)蟲的(de)柵、網。

10.6.4 車間進出物料(liao)處應采(cai)用平臺，平臺與路面(mian)間的墻面(mian)應用光滑材(cai)料(liao)鋪(pu)設。

10.6.5 當(dang)用殺蟲劑、滅鼠藥等殺蟲、鼠害時，應做好(hao)對人體(ti)、食品、設備(bei)工具的污染和中毒(du)的預防設施(shi)，用藥后應將所有(you)設備(bei)、工具徹(che)底清(qing)洗。

11 檢測、驗(yan)證與(yu)驗(yan)收

11.1 環境參數檢測

11.1.1 環(huan)境參數的檢(jian)測(ce)方法應按現行標(biao)準(zhun)《潔凈(jing)室(shi)施工及驗(yan)收規范》GB50591 執(zhi)行。

11.1.2 動態監測點(dian)應(ying)經評估(gu)后確(que)定，不應(ying)隨(sui)意更換(huan)。

11.2 確認和驗證

11.2.1 潔凈用房在設(she)計過程中(zhong)，應經過對設(she)計文件、圖(tu)紙的檢查確認，驗證其符合本規范的規定。

11.2.2 潔凈用房(fang)在施工安(an)裝過程中，應經(jing)過對外觀(guan)檢查、設(she)備運轉(zhuan)的(de)檢查確認，驗證其符合本規范(fan)的(de)規定(ding)。

11.2.3 潔凈用房(fang)在凈化(hua)空調(diao)系統和水系統安裝完(wan)成后，應通過調(diao)整測試或對其(qi)結(jie)果的(de)檢查(cha)確認，驗證系統運(yun)行(xing)符合工藝要求和本規范的(de)規定。

11.2.4 潔(jie)凈用房(fang)在完成 11.2.2 條的安裝確認和11.2.3 條的運行確(que)認后，在工程(cheng)驗(yan)收之(zhi)前(qian)通(tong)過對性能全面測(ce)定的確(que)認，驗(yan)證潔凈用房及(ji)其凈化(hua)空調系統的綜合性能符合本規范的規定。

11.3 工程驗收

11.3.1 潔(jie)凈用房的工(gong)程驗收(shou)應由建(jian)設(she)方組(zu)織，遵照現行標準(zhun)《潔(jie)凈室施工(gong)及驗收(shou)規(gui)范》GB50591 的規定進行(xing)。

11.3.2 潔凈用房的(de)工(gong)程驗收必須(xu)在(zai)有效(xiao)質檢資格的(de)檢驗單位進(jin)行(xing)綜合(he)性能的(de)全面測定之后進(jin)行(xing)。

╳

本規范用詞說明(ming)

1 為便于在執行本規(gui)范條(tiao)文時區別對待，對于要(yao)求嚴格程度不同(tong)的用(yong)詞說明(ming)如下：

1) 表示很(hen)嚴(yan)格，非這樣(yang)做不(bu)可(ke)的用詞(ci)：正面詞(ci)采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”。

2) 表(biao)示嚴(yan)格，在正(zheng)(zheng)常情況下均(jun)應這樣做的用詞：正(zheng)(zheng)面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得(de)”。

3) 表示允(yun)許稍有選擇(ze)，在條(tiao)件許可時(shi)，首先應這樣做的用詞：正(zheng)面詞采用“宜”,反面詞采(cai)用“不宜”;表(biao)示有選擇，在一定條(tiao)件下可以這樣(yang)做(zuo)的(de)用詞(ci)，采用“可”。

2 本規范中指明應按(an)其他有(you)關標準、規范執行的(de)(de)寫法(fa)為“應符(fu)合……的(de)(de)規定”或“應

按(an)……執行”。

附錄A 食品(pin)生產推薦的良好衛生生產環境

（資料(liao)性附錄）

表A.1 非最終滅菌食品(pin)生產推薦的良好衛生生產環境(jing)

表(biao)A.2 最終滅菌食品生(sheng)產(chan)推薦的良好衛生(sheng)生(sheng)產(chan)環境

注：此處的高(gao)污染風險是指(zhi)進(jin)行風險評估時(shi)確(que)認產品容易(yi)長菌、配制后需(xu)等待(dai)較長時(shi)間方可

滅菌或不在密閉容器中配制等情(qing)況(kuang)。

附錄B 食品工業潔(jie)凈用(yong)房生(sheng)產工藝(yi)溫濕度(du)要求(qiu)

（資料性附錄）